金屬大連機械加工指的是通過機械設備對金屬鑄件的外形、尺寸或性能進行改變的過程。金屬機械零件的種類多樣，因此加工機械的機床型號也有很多。小的機床可以直接安裝在工作臺上，而大的甚至需要建造專門的廠房。但無論機械零件的復雜程度和加工機床的大小程度發生何種變化，在行業內，金屬大連機械加工也是以下基本方法：

大連機械加工方法鉆孔：鉆孔是在實心的金屬上進行鉆孔加工的工藝。在鉆孔過程中，鑄件是固定不動的，所有運動由鉆頭完成。鉆孔使用的是一種被稱為麻花鉆的旋轉鉆頭，一般鉆頭應該同時完成兩個運動：主運動和輔助運動。主運動是鉆頭繞著軸線的旋轉運動，也被稱為切削運動；而輔助運動是鉆頭沿著軸線方向對著鑄件的直線運動，又稱為進給運動。車削和鏜孔：車削是指從鑄件上切除金屬的加工。其加工過程中，鑄件在旋轉的同時，刀具切入鑄件或者沿著鑄件的邊緣進行車削操作。鏜孔是把金屬鑄件上已有的孔或者鑄出的孔加以擴大的加工方法，它通過單刃的工具一邊旋轉一邊進刀完成。

廣義上的傳統大連機械加工是相對于戰略性新式工業來說的，是指展開時間長、技術安穩、附加值低、具有本錢依賴性或勞動密集型的工業。其實，已然稱為工業，就不或許消亡，傳統工業也有它存在和展開的價值。在知識經濟時代，高新技術的展開和工業化，正在加快其在傳統工業中的運用，傳統工業通過改造前進，將被賦予新的生命力。平和的精密制造工業展開到如今，雖然也經歷過風風雨雨，但幾十年的展開也閃現了其必定的生命力。如今，形成了以精密機械零部件研發和制造為特征的工業鏈，年出售收入37.7億元，貢獻稅收1.68億元，變成省級搶先制造業基地。

大連機械加工機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關系，必須確定一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。根據基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類。設計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。